Primero

La estructura gris del primer edificio de hormigón de uso mixto, de varios pisos y impreso en 3D en América del Norte se completó en Wolfe Island, cerca de Kingston, Ontario.

Ahora se ha convocado a profesionales mecánicos y eléctricos, junto con techadores, para completar el resto de la estructura.

El lugar, construido por nidus3D, es un edificio de dos pisos de 2,300 pies cuadrados que contará con un taller en la planta baja y una residencia arriba. El exterior tardó 80 horas en imprimirse.

"Es importante porque está impreso en hormigón en lugar de mortero, lo que nos permite utilizar diseños de mezcla preaprobados", dice Ian Arthur, uno de los fundadores de nidus3D. “Las mezclas de mortero tienden a cambiar. Es un poco más fácil imprimir con ellos, pero tienen muchas más limitaciones asociadas”.

Como se utilizó hormigón, los equipos de impresión pudieron utilizar agregados de origen local, a diferencia del mortero que requiere cemento, arena fina y cal.

"Una de las mejores cosas de usar una mezcla de concreto es que podemos examinar y obtener materiales locales sin importar dónde aterricemos con la impresora", dice Arthur. “La consistencia es nuestro mayor desafío: encontrar proveedores que realmente se tomen el tiempo para clasificar y mantener la consistencia del agregado.

“Anticipamos que, a medida que crezcamos, nos expandamos y desplieguemos impresoras en otras partes de Ontario y en todo Canadá, continuaremos encontrando fuentes locales de todos estos materiales, porque una de las formas de ser competitivos es mezclando concreto en el sitio. y obtenemos todo localmente, lo que reduce todo desde una perspectiva ecológica, pero también los costos en términos de logística y flete”.

Nidus3D utilizó la impresora BOD2 de COBOD, una empresa danesa que ofrece soluciones de impresión 3D para la construcción. La misma tecnología se utilizó para imprimir en 3D los primeros edificios de dos y tres plantas de Europa. El BOD2 puede utilizar hormigón con un tamaño de partícula de hasta 10 milímetros.

COBOD desarrolló la solución de bajo costo, denominada D.Fab, en cooperación con el gigante del cemento Cemex.

En el proyecto de Kingston trabajó un equipo de impresión de cuatro personas compuesto por un operador de impresión y tres generalistas.

"Hemos podido hacer cosas realmente interesantes", dice Arthur. “Hicimos un suelo de hormigón vertido para insonorizar entre las dos plantas e imprimimos en 3D una sala de máquinas adicional. El segundo piso será una suite para los suegros de la propiedad principal, por lo que será un apartamento pequeño”.

Hasta la fecha, todos los edificios impresos en 3D en Canadá y Estados Unidos han sido de una sola planta. La estructura de Kingston estará terminada a principios de diciembre.

"Nos reunimos con los profesionales la semana pasada para hablar sobre cuáles son los alcances finales del trabajo para unir el resto del edificio", dice Arthur.

El equipo de nidus3D empezó con una base de hormigón. Se trajo la imprenta y se construyeron las paredes. Se instalará un techo de armadura de acero y se está realizando en asociación con otra empresa.

“Imprimimos en el sitio. En ese trabajo en particular, llegamos con la almohadilla vertida lista para funcionar”, dice Arthur. “La plomería interior y todo ya estaban colocados e imprimimos alrededor”.

De particular interés, la impresora 3D se utilizó para construir una viga de hormigón horizontal en el sitio que fue levantada hasta su lugar mediante una grúa. Un ingeniero resolvió las especificaciones y nidus3D utilizó la impresora para hacer una pieza de encofrado personalizada para la viga.

"Imprimimos el encofrado, lo reforzamos con barras de refuerzo según el programa proporcionado y lo rellenamos con hormigón", dice Arthur. "Pudimos crear una viga de hormigón tradicional a partir de una forma impresa en 3D".

La viga habría sido una pieza difícil de transportar al lugar. El equipo pudo crearlo con algunos costos laborales adicionales.

La forma de la viga se imprimió en un área abierta en el primer piso del edificio y luego se izó hasta su lugar.

"Fue un logro significativo y estábamos muy orgullosos de ello", dice Arthur. "Fue muy bien".

Si bien la industria de la impresión 3D aún está en su infancia, está creciendo exponencialmente. Varios informes indican que el crecimiento año tras año oscila entre el 80 y el 110 por ciento. Nidus3D ya está trabajando en un sótano impreso en 3D para otro proyecto.

"Todos los días hay avances", dice Arthur. “Estamos justo al principio de esto, pero probablemente ya sea más rápido que la mayoría de las formas tradicionales de construir edificios de mampostería. Anticipamos que será más rápido que la construcción con estructura de madera en un período de tiempo muy corto y anticipamos que los costos serán más bajos. Anticipamos que para el próximo año podremos construir un piso por día de una casa con esta impresora”.

Según Arthur, la impresión 3D también ayudará a la industria a hacer frente a la creciente demanda de viviendas y compensará algunos de los problemas causados ​​por la escasez prevista de mano de obra cualificada.

“Si no empezamos a buscar nuevas formas de construir, nunca nos pondremos al día. Es parte de nuestros valores fundamentales buscar soluciones para abordar la crisis de vivienda y ayudar a construir viviendas asequibles”.

"Nos reunimos con los profesionales la semana pasada para hablar sobre cuáles son los alcances finales del trabajo para unir el resto del edificio", dice Arthur.

El equipo de nidus3D empezó con una base de hormigón. Se trajo la imprenta y se construyeron las paredes. Se instalará un techo de armadura de acero y se está realizando en asociación con otra empresa.

“Imprimimos en el sitio. En ese trabajo en particular, llegamos con la almohadilla vertida lista para funcionar”, dice Arthur. “La plomería interior y todo ya estaban colocados e imprimimos alrededor”.

De particular interés, la impresora 3D se utilizó para construir una viga de hormigón horizontal en el sitio que fue levantada hasta su lugar mediante una grúa. Un ingeniero resolvió las especificaciones y nidus3D utilizó la impresora para hacer una pieza de encofrado personalizada para la viga.

"Imprimimos el encofrado, lo reforzamos con barras de refuerzo según el programa proporcionado y lo rellenamos con hormigón", dice Arthur. "Pudimos crear una viga de hormigón tradicional a partir de una forma impresa en 3D".

La viga habría sido una pieza difícil de transportar al lugar. El equipo pudo crearlo con algunos costos laborales adicionales.

La forma de la viga se imprimió en un área abierta en el primer piso del edificio y luego se izó hasta su lugar.

"Fue un logro significativo y estábamos muy orgullosos de ello", dice Arthur. "Fue muy bien".

Si bien la industria de la impresión 3D aún está en su infancia, está creciendo exponencialmente. Varios informes indican que el crecimiento año tras año oscila entre el 80 y el 110 por ciento. Nidus3D ya está trabajando en un sótano impreso en 3D para otro proyecto.

"Todos los días hay avances", dice Arthur. “Estamos justo al principio de esto, pero probablemente ya sea más rápido que la mayoría de las formas tradicionales de construir edificios de mampostería. Anticipamos que será más rápido que la construcción con estructura de madera en un período de tiempo muy corto y anticipamos que los costos serán más bajos. Anticipamos que para el próximo año podremos construir un piso por día de una casa con esta impresora”.

Según Arthur, la impresión 3D también ayudará a la industria a hacer frente a la creciente demanda de viviendas y compensará algunos de los problemas causados ​​por la escasez prevista de mano de obra cualificada.

“Si no empezamos a buscar nuevas formas de construir, nunca nos pondremos al día. Es parte de nuestros valores fundamentales buscar soluciones para abordar la crisis de vivienda y ayudar a construir viviendas asequibles”.